玻璃钢酸洗槽生产工艺采用滚压工艺

　　制造中的一个重要因素。因此，轧辊成型工艺比其他类型的工艺具有更多的市场***势。与吹塑和注塑相比，辊压成型可以很容易地以有效的成本生产出不同尺寸的零件。没有内芯，在轧辊成型过程中的一个小的变化就可以制成另一个模型。

　　由于制造过程中的零件***终都是在高温和旋转的过程中成型的，与那些在高压下成型的零件不同，轧制模具不需要经过注塑等***殊工艺来承受高压的。

　　产品的生产成本也有所下降，因为将轻塑料为重塑料需要更多的原材料。对于滚压成型工艺而言，节约成本的单样机将是其未来高产出的发展趋势。

　　与其它工艺相比，轧制工艺提供了更多的设计空间。滚压成型工艺可以将多个零件组合成一个完整的模具，并在早期进行合理的图纸设计，******降低了装配成本。滚塑技术让产品设计师发挥无限的想象力。设计师可以在制造过程中选择***的材料，包括食品和药物管理局批准的材料。添加剂能有效抵抗气候、静电干扰等外部客观因素的入侵。在设计过程中，插入、螺纹、手柄、倒垂装置，完美的表面设计是其中一个亮点。设计师还可以设计中空或泡沫填充的多壁模具。轧辊成型工艺设计的多样性，使工艺的利用率更高。而塑料滚压模具的成本较低，产品尺寸相同，塑料滚压模具的成本约为吹塑，注塑模具的成本约为1/3至1/4，适用于成型***型塑料制品;滚塑产品边缘强度***，滚塑产品边缘厚度可达5mm以上，完全解决了产品边缘薄中空的问题;可将滚塑件放入各种镶件中;轧制塑料制品的形状可以非常复杂，厚度可达5毫米以上;轧制塑料可生产全封闭产品;滚动塑料制品可填充发泡材料，实现保温;不需要调整模具，滚动塑料制品的壁厚可调整(超过2mm)。

　　共***工艺在诸多***点中难免会有同事的缺点，没有工艺是完美的，只有管理者减少了缺点或缺点才更容易弥补，而轧制工艺的缺点有以下几点:

　　滚塑产品可分为集装箱滚塑件;车辆滚动件;应用于汽车、交通安全设施、化工、水产养殖、纺织印染等行业的各个方面。