锅炉的酸洗工艺及防腐处理

　　一些企业的锅炉运行周期短，效率低，主要是由于锅炉在清洗过程中腐蚀和防腐。因此，正确选择化学清洗方法是锅炉安全运行的重要因素，提高锅炉清洗效果，延长锅炉使用寿命。论述了酸洗后的腐蚀机理、缓蚀剂的使用及防腐处理。

　　目前,一些企业锅炉使用短周期,效率低,工作压力等问题不能满足设计要求,主要原因之一是规模和腐蚀锅炉的工作没有按锅炉化学清洗方法的清洗程序正确选择、化学清洗的安全影响。本文主要讨论了腐蚀缓蚀剂的选用及酸洗的防腐处理。酸洗,锅炉酸洗腐蚀锅炉的主要目的是利用酸溶液洗掉杂质如氧化铁的锅炉受热面和体积规模,锅炉运行的正常的传热,从而达到安全、节能的目标。但在酸洗过程中，酸洗液不仅会清洗污垢和氧化铁，还会与受热表面的钢发生反应，腐蚀少量的金属。为降低酸对金属的腐蚀，在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，在不降低清洗效果的前提下，对锅炉受热面进行***限度的。因此，正确选择缓蚀剂用量和使用方法是锅炉酸洗工艺的关键。目前,低压锅炉受热面材料一般低碳钢,钢铁腐蚀酸液体腐蚀主要是氢进化,即金属腐蚀的过程是氢离子的还原过程,这不仅造成金属溶解迅速,并生成***量的氢,它将渗透到金属内部。由于金属中含氢量的增加，金属材料的力学性能易碎，即“氢脆”。因此，不允许在锅炉清洗过程中不添加缓蚀剂进行酸洗。