酸洗槽的设计结构
一、槽体结构设计
钢管酸洗槽厂家认为根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割,并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚,使分割的尺寸能满足板厚4mm 的要求。然后,根据分割的尺寸,按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。然后,对照各种型钢的断面系数和惯性矩,选择合适的型钢。
二、酸洗槽加热
酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器,加热热源***于85摄氏度的热水(热水则由蒸汽加温)。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧,将热水打入换热器的毛细管内,在管壁传导的作用下,迅速平稳地加热酸洗液,冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。
三、酸雾处理
在酸洗加工过程中,经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性,必须从槽体设计过程中做***结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施:
(1)酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体,辅房内壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm 厚的玻璃钢,防止酸蚀。
(2)在酸洗槽工件进出口处,设置有仿形门洞,并设有风幕系统,尽量减少酸洗槽酸雾外溢。
(3)在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统,防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。
(4)酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。
(5)酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施,减小酸雾对输送机的腐蚀影响。
安全防护注意事项:
(1) 钢材表面处理:对酸洗槽内壁表面进行喷砂处理,使钢材表面呈现均匀灰白色的金属色泽,无锈、无油污。
(2)刷涂底胶:分别刷涂环氧底层胶料二层。
(3)刮抹环氧腻子胶料:用腻子胶料对焊缝及凸凹不平处抹成过渡圆弧,可防止铺衬玻璃布时产生气泡等缺陷。
(4) 铺衬玻璃布:用0.2mm厚无捻无蜡中碱粗纱方格平纹布铺衬两层,用浸布法操作,将布在胶液中揉浸后铺衬在设备表面,从上部和中部向下部及周围排除气泡及皱纹,使玻璃布每平方米可见气泡不得多于两个,然后通以热风处理。
(5) 壁侧耐酸瓷砖的砌衬:按图纸要求,采用放线以保持平整,砖背面与壁之间用灌注胶泥的方法,使之密实无孔隙,砖间胶缝宽2mm左右;在四壁交接处的砖,根据需要进行圆弧加工。
(6) 热处理:待全部工程完工后,再对衬里结构进行一次热风处理,处理时间12h左右,以使衬里层完全固化。